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3D打印有四種主要技術(shù)類型，并且經(jīng)常出現(xiàn)更新的流程。每一種增材制造工藝都使用不同的材料，生產(chǎn)出具有獨特性能的組件，這些組件可以很好地應(yīng)用于特定的應(yīng)用。

光聚合(Vat Polymerization)

液態(tài)光聚合物經(jīng)光敏聚合固化的還原聚合是最早開發(fā)的增材制造工藝之一。精確的紫外線逐層固化和凝固光敏性樹脂的薄層。這種方法以立體光刻而廣為人知，并在80年代中期實現(xiàn)商業(yè)化。考慮到原始的3D打印技術(shù)，立體平版印刷部件被用于投資鑄造圖案、原型和概念模型等應(yīng)用。另一個值得注意的技術(shù)就是數(shù)字化光處理(Digital Light Processing)過程。

材料擠壓(Material Extrusion)

這種增材制造類型通過加熱噴嘴或擠出機頭來分配材料。鋪好一層后，下降搭建平臺，或者向上移動擠壓頭，下一層打印到上一層上面。原材料通常是熱塑性長絲，纏繞在線軸上，在擠壓時熔化。利用該方法的常見技術(shù)是熔融沉積(Fused Deposition Modelling)。由于具備了使用普通熱塑性材料進行構(gòu)建的能力，該類型的增材制造可用于制造生產(chǎn)部件、制造工具和功能原型。

粉末層熔合(Powder Bed Fusion)

粉末層熔合利用熱能熔融粉體的截面區(qū)域。熱能使粉狀材料熔化，冷卻后凝固。對于聚合物來說，部件周圍未使用的粉末用來固定零件，所以通常不需要額外的支撐。對于金屬部件而言，通常需要錨將部件連接到打印床，并支持朝下的結(jié)構(gòu)。激光燒結(jié)(又名選擇性激光燒結(jié)Selective Laser Sintering)于1992年實現(xiàn)商業(yè)化，隨后是高速燒結(jié)技術(shù)，以及最近的多噴射熔接(MJF)。在金屬制造中，直接金屬激光燒結(jié)(DMLS)和電子束熔化成型(EBM)是目前非常熱門的工業(yè)系統(tǒng)。

材料噴射(Material Jetting)

利用多噴嘴打印頭，材料噴射目前是較快的增材制造方法之一。增材制造法逐層地沉積構(gòu)建材料的液滴。材料噴射系統(tǒng)可以打印多材料和分級材料部件。使用每種材料的不同比例生產(chǎn)部件，從而產(chǎn)生各種顏色和多種材料性能。通常，這些系統(tǒng)使用光聚合物、蠟和數(shù)字材料，其中多個光聚合物體同時進行混合和噴射。多噴射建模和噴射等技術(shù)被用于創(chuàng)建快速原型、概念模型、投資鑄造圖案和解剖現(xiàn)實醫(yī)學(xué)模型。