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2020-03-16
在傳統(tǒng)的制造方法中，可供選擇的材料種類幾乎是無限的，有別于傳統(tǒng)的制造方法，3D打印與每個特定的系統(tǒng)和機器所使用的材料綁定在一起。目前，大多數(shù)增材制造部件可以是塑料或金屬，這也取決于具備一些復合可選材料的技術。
生產(chǎn)材料需要滿足行業(yè)特定要求的認證和機械性能，如航空航天火焰等級和醫(yī)療生物相容性。不同行業(yè)對耐久性、外觀和耐受性都有不同的要求。
選擇工藝的考慮事項，為了確保最合適的結果，在為您的項目選擇技術時，存在幾個關鍵的考慮因素：
使用場景
從原型到生產(chǎn)質(zhì)量，產(chǎn)品的任一部件都可以使用3D打印部件來代替。每個應用程序的要求都是獨一無二的，需要仔細檢查和規(guī)劃，以確定合適的3D打印過程和材料，從而滿足項目的需要。例如，在創(chuàng)建原型時，設計團隊通常需要使用性價比高的材料進行快速周轉(zhuǎn)，同時仍然需要精確的呈現(xiàn)出最終產(chǎn)品的形式和功能。另一方面，生產(chǎn)部件必須作為最終產(chǎn)品加以制作，并且需要滿足一定的質(zhì)量、測試、化學和結構要求。
打印件性能需求
根據(jù)3D打印部件的性能需求，合適的工藝和材料將有所不同。如果部件需要在外觀上與最終產(chǎn)品相似，或者需要保持其形狀為靜態(tài)模型，那么噴射技術可能是最好的方法，因為它的周轉(zhuǎn)速度快，其表面光滑、自然。立體光刻對于如娛樂道具或大型概念模型等部件也是很好的選擇，它們需要輕量的后期處理來拋光表面。如果打印功能原型組件需要能抵御沖擊或高溫，可以利用FDM，從高性能材料中獲取功能強大，耐用的部件。如果零件的設計需要復雜的底切，實現(xiàn)空氣流動或耐用的活鉸鏈，激光系統(tǒng)熱塑性塑料可能是理想之選。以上因素需要復雜的整合在一起，但是仔細考慮部件性能需求有助于簡化選擇適當?shù)?D打印工藝。
打印件所處環(huán)境
許多3D打印部件需要在高溫或潮濕的環(huán)境下進行作業(yè)。一些3D打印工藝和材料很快被這些參數(shù)排除在外。例如，戶外應用可能需要紫外線穩(wěn)定的材料，但是光聚合物在紫外線照射下會迅速降解。水分會對某些材料產(chǎn)生不利影響，導致部件翹曲、卷曲或尺寸精度下降。這是由于某些3D打印材料固有的吸水性。在某些應用中，該部件可能需要食品安全級材料。在這種情況下，熱塑性塑料將是最好的選擇。
耐久度
3D打印的夾具或固定裝置可能要經(jīng)歷數(shù)千個周期，并承受巨大的壓力，而合適的測試原型可能只需要運行一次。工程級熱塑性塑料可以承受巨大的壓力，使其成為功能原型或生產(chǎn)部件的理想材料。另一方面，光聚合物材料在短期低壓力應用中更為有效。
后期處理
采用材料噴射系統(tǒng)所制造的部件顯得更光滑，更容易手工完成后期處理，達到理想的美觀狀態(tài)。采用材料擠出機所制造的塑料部件由于層次分辨率較厚，導致后處理難度較大，需要更多的人工和技巧以實現(xiàn)光滑的表面，這增加了人工成本，延長了交貨時間。增材金屬和合金需要更多的時間，精力和專業(yè)知識來實現(xiàn)拋光產(chǎn)品。金屬部件通常需要機械加工，從打印床拆除，支架拆下、滾磨或拋光。提前弄清楚最終需求和關鍵部位的特點將縮短后期處理時間，以保證交貨日期。
預算、時間和質(zhì)量
取決于產(chǎn)品的質(zhì)量，成本以及交付周期，質(zhì)量和成本可以相互權衡；快速的周轉(zhuǎn)和高質(zhì)量的后期處理需求則相互排斥。平衡預算，制作周期和最終需求的品質(zhì)，您才可以正確的找到的平衡點，從而選擇合適的3D打印方案。
優(yōu)先級
“一刀切”的方法并不適用于3D打印。以上列舉的因素需要考量不同的優(yōu)先級，考慮每個可用工藝、材料和裝飾選項的優(yōu)缺點和細微差別，將幫助您確定最適合于項目的方法。
