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電影《流浪地球》3D打印道具花費(fèi)僅7位數(shù)，票房收入十位數(shù)！
截止2019年2月11日，電影《流浪地球》上映7天，累計(jì)票房已經(jīng)突破20億元。中國(guó)第一部硬科幻電影受到熱烈的追捧。 在2018上半年，3D打印商宣稱他們承接了電影《流浪地球》中大量道具的制作，相當(dāng)一部分復(fù)雜的道具和場(chǎng)景，都是使用3D打印技術(shù)加后期處理（打磨、上色等工藝）來完成，“劇組預(yù)算減少了，貌似資金遇到了問題，我們承接這批道具的制作，被砍了很多，最后只花了7位數(shù)人民幣。” 另外，有另一個(gè)3D打印服務(wù)商在朋友圈留言透露，“我們幾年前就給郭導(dǎo)演做事情（備注：3D打印或3D掃描服務(wù)），就是因?yàn)樗膭〗M給錢太少就不再合作了?！毙【幱X得，《流浪地球》火了之后，郭導(dǎo)演劇組就應(yīng)該會(huì)有錢了給道具制作預(yù)算了。 為了支持國(guó)產(chǎn)科幻電影，2019年2月10日，小編花了48元/張的價(jià)格買了兩張電影票，體驗(yàn)了這部科幻大片。他發(fā)現(xiàn)了很多3D打印的道具。 吳京，在《戰(zhàn)狼》拯救一艘船之后，在《流浪地球》拯救了有35億人的地球。強(qiáng)烈的英雄主義，燃起了小編那顆塵封已久拯救世界的心。 據(jù)《流浪地球》專門管特效的負(fù)責(zé)人透露，為了控制和溝通，特效外包給三個(gè)主要特效公司；改變了好萊塢的標(biāo)準(zhǔn)流程、符合中國(guó)國(guó)情的可控性；對(duì)三家公司進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，統(tǒng)一了建模軟件犀牛以及物理插件；然后三家公司再進(jìn)行對(duì)其他的分包公司進(jìn)行控制協(xié)調(diào)，避免了很多重復(fù)工作。找的道具公司有不少是專門做好萊塢特效道具的。他們一般更強(qiáng)調(diào)他們的后處理技術(shù)。對(duì)于建模和制造技術(shù)一直都是諱莫如深。 近幾年中國(guó)內(nèi)地的電影和電視劇作品，越來越多地使用到特別定制的道具，而這些道具，很多是依靠3D打印技術(shù)制作出來的。像很多國(guó)產(chǎn)3D打印機(jī)，經(jīng)常被劇組和道具制作外包公司所使用，甚至還直接出現(xiàn)在影視作品的畫面當(dāng)中。而在國(guó)外，特別是好萊塢大片，早就已經(jīng)普遍應(yīng)用了3D打印技術(shù)，提升了整個(gè)影視作品的效果。不......
2018-02-12 -
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3D打印走進(jìn)太空，揭開了人類“太空制造”“自給自足”的序幕
不久前在國(guó)際空間站，俄羅斯宇航員利用3D打印技術(shù)制造出了老鼠甲狀腺，這是人類首次在太空打印生物器官。在太空工作生活并不容易，經(jīng)常出現(xiàn)物資匱乏情況。依賴地球“補(bǔ)給”制約著人類向深空探索。2014年，美國(guó)向國(guó)際空間站運(yùn)送了世界首臺(tái)太空3D打印機(jī)，先后打印出一系列太空專用零部件，揭開了人類“太空制造”“自給自足”的序幕。 一般來說，當(dāng)國(guó)際空間站內(nèi)缺少某種工具或部件時(shí)，宇航員們就得花上數(shù)周甚至數(shù)月等待地面送來物資補(bǔ)給。有了太空3D打印機(jī)，技術(shù)人員在地球上設(shè)定出物品的制造程序，然后用電子郵件發(fā)送至國(guó)際空間站，整個(gè)過程耗時(shí)不到一周，而實(shí)際打印時(shí)間只有約4小時(shí)。 除了時(shí)間成本，太空3D打印所節(jié)約的運(yùn)輸成本同樣可觀?？臻g站、基地或復(fù)雜航天器的系統(tǒng)由許多部分組成。盡管在建造時(shí)就力求可靠，但仍然面臨著零件損壞、系統(tǒng)升級(jí)等問題。如果攜帶大量預(yù)制零件進(jìn)入太空，就會(huì)大大增加高昂的發(fā)射費(fèi)用。如采用太空3D打印技術(shù)，只需將原材料和輕型打印機(jī)帶入太空，從而就地制造所需零部件，最大限度減少發(fā)射重量并提高工作效率。未來，當(dāng)人類能夠從其他星球表面開采原材料時(shí)，還能在太空建立“零件工廠”，進(jìn)一步減輕航天器的發(fā)射重量，節(jié)約空間。 3D打印技術(shù)在太空的操作環(huán)境與地球大不相同，技術(shù)難度也不一。在地球上，依靠重力，3D打印機(jī)擠出的加熱塑料、金屬或其他材料能自然地沉積，一層一層打印出三維物體。而在太空零重力條件下，需要使用以給定速率旋轉(zhuǎn)的離心機(jī)來確保材料沉積到位，或者修改3D打印的過程來使設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行。不過，原本基于地球的3D打印技術(shù)更容易適應(yīng)有著微重力環(huán)境的月球和火星。 3D打印技術(shù)的“升空”還面臨著人手不足的問題。在缺少太空人員甚至無(wú)人監(jiān)督的情況下，制作、提取、運(yùn)送、安裝等整個(gè)打印過程，都需要借助高度自動(dòng)化甚至全自動(dòng)化的機(jī)器人來完成系統(tǒng)操作和協(xié)調(diào)工作。要想實(shí)現(xiàn)“太空制造”，機(jī)器人......
2019-02-14 -
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2019 SIMM深圳機(jī)械展最不容錯(cuò)過的展品：洋明達(dá)3D打印機(jī)
2019年第20屆深圳國(guó)際機(jī)械制造工業(yè)展覽會(huì)(簡(jiǎn)稱:深圳機(jī)械展 )將于2019年3月28日-31日在深圳會(huì)展中心舉行，此次展會(huì)共有超過1155家參展商參展，專業(yè)觀眾人數(shù)達(dá)134921人。在此展覽中洋明達(dá)將展出了包括全新工業(yè)級(jí)3D打印機(jī)600x600x600mm MD-666; 400x300x500mm MD-6H; 300x200x200mm MD-4H和教育級(jí)3D打印機(jī)160x160x160mm MD-16在內(nèi)的四款產(chǎn)品。 增材制造已經(jīng)成為全球先進(jìn)制造業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者的優(yōu)先關(guān)注技術(shù)之一。我國(guó)從發(fā)展目標(biāo)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、財(cái)政扶持、重大項(xiàng)目立項(xiàng)等多個(gè)層次給予支持，先后有多項(xiàng)扶植3D打印產(chǎn)業(yè)發(fā)展的政策密集出臺(tái)。在政策扶持和業(yè)內(nèi)人士的共同推動(dòng)下，目前3D打印技術(shù)已被廣泛應(yīng)用于我國(guó)工程機(jī)械、汽車領(lǐng)域、航天航空、消費(fèi)品制造等領(lǐng)域?！ ⊙竺鬟_(dá)通過洞悉市場(chǎng)需求、堅(jiān)持技術(shù)研發(fā)，不斷向市場(chǎng)提供全新前沿的增材制造技術(shù)，本次機(jī)械展，洋明達(dá)將攜最新FDM 3D打印機(jī)技術(shù)亮相，屆時(shí)還有精美小禮品免費(fèi)領(lǐng)取哦！盡請(qǐng)期待！ 洋明達(dá)3D打印機(jī)展位：5號(hào)館5A34。...
2019-03-13 -
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洋明達(dá)教育級(jí)3D打印機(jī)走進(jìn)貴州高級(jí)中學(xué)
近年來，隨著教育改革推廣力度加大，傳統(tǒng)‘填鴨式’教學(xué)模式正在悄然褪色，基于3D打印技術(shù)的創(chuàng)客教育模式，豐富課堂教學(xué)形式，構(gòu)建開放、開源、創(chuàng)新及創(chuàng)造的信息化創(chuàng)客教育空間，顯然更受師生用戶歡迎。 因此，越來越多的教育級(jí)3D打印機(jī)走進(jìn)國(guó)內(nèi)各大高校。近日，洋明達(dá)教育級(jí)3D打印機(jī)MD-4H就與貴州某高級(jí)中學(xué)合作，構(gòu)建了該校大型創(chuàng)客實(shí)驗(yàn)室。 洋明達(dá)教育級(jí)3D打印機(jī)走進(jìn)貴州某高級(jí)中學(xué) 3D打印技術(shù)應(yīng)用納入學(xué)生日常教育課程中，要求學(xué)生自己動(dòng)手設(shè)計(jì)和深度體驗(yàn)，這有利于激發(fā)學(xué)生跨學(xué)科學(xué)習(xí)和創(chuàng)意智造的熱情，從而培養(yǎng)學(xué)生創(chuàng)客的空間想象能力、創(chuàng)新思維能力和創(chuàng)造設(shè)計(jì)能力。由此可以預(yù)見，今后在政策層面的支持下，3D打印將進(jìn)一步融入到了高中課程體系中，成為現(xiàn)代化創(chuàng)新教育的一大亮點(diǎn)。 洋明達(dá)作為國(guó)產(chǎn)3D打印機(jī)品牌支柱，十分重視3D打印技術(shù)在創(chuàng)客教育領(lǐng)域的應(yīng)用研發(fā)，并在3D創(chuàng)客教育項(xiàng)目實(shí)施方面積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。目前合作的國(guó)內(nèi)外中小學(xué)，高職高專以及大學(xué)達(dá)數(shù)百所，已成為眾多學(xué)校3D打印機(jī)的首選品牌。一方面是因?yàn)?，洋明達(dá)將產(chǎn)品品質(zhì)放在重中之重，深知產(chǎn)品品質(zhì)決定未來發(fā)展，所以洋明達(dá)要求出廠的每一臺(tái)機(jī)器經(jīng)過層層檢測(cè)，10x24小時(shí)不間斷測(cè)試，保證每一臺(tái)洋明達(dá)3D打印機(jī)完好無(wú)損的送到客戶手中。這也是洋明達(dá)好口碑持續(xù)至今的原因。另一方面是因?yàn)?，洋明達(dá)除了提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品之外，周到細(xì)致的服務(wù)也讓客戶嘖嘖稱贊。好產(chǎn)品+好服務(wù) 一直是洋明達(dá)尊崇的第一原則。 未來，洋明達(dá)也期待和更多的學(xué)校合作，為中國(guó)創(chuàng)客教育貢獻(xiàn)綿薄之力！...
2019-04-18 -
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3D打印技術(shù)在汽車行業(yè)的應(yīng)用分析
有這樣一個(gè)名詞，它時(shí)常被冠以“顛覆”、“變革”的光環(huán)；有這樣一項(xiàng)技術(shù)，雖然已問世二十多年但卻在近年才滲透到汽車、醫(yī)療、消費(fèi)品等各個(gè)領(lǐng)域，它就是3D打印。 幾年前，英國(guó)《經(jīng)濟(jì)學(xué)人》雜志曾將3D打印標(biāo)榜為“第三次工業(yè)革命”的標(biāo)志。而因其能夠?qū)?shù)字世界與現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)結(jié)合得更為緊密，因此近年來得以在汽車行業(yè)廣泛應(yīng)用。但是，隨著汽車科技化日益縱深，在汽車制造轉(zhuǎn)型升級(jí)的當(dāng)下，3D打印是否真的是催動(dòng)變革的關(guān)鍵呢？ 60秒速讀全文：1、通俗地來說，3D打印就是通過電腦建模，用機(jī)器將打印材料以極薄的厚度通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)。2、包括奔馳、本田、福特、大眾以及中國(guó)汽車品牌吉利等眾多車企都圍繞3D打印展開了積極探索。車企之所以如此積極擁抱3D打印技術(shù)，主要是因?yàn)樵摷夹g(shù)一定程度上具有降低成本、縮短周期、個(gè)性化定制、輕量化等優(yōu)勢(shì)。3、3D打印適合小批量、定制化生產(chǎn)，但就汽車制造業(yè)而言，其并非具有天然優(yōu)勢(shì)。4、因無(wú)法取代大規(guī)模標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，目前3D打印僅是傳統(tǒng)制造的補(bǔ)充和創(chuàng)新，還談不上是對(duì)傳統(tǒng)制造模式的革命。 ● 何為3D打印？ 其實(shí)，3D打印算不上是一項(xiàng)全新的事物。早在上個(gè)世紀(jì)90年代3D打印就已經(jīng)問世，與普通打印機(jī)原理類似，只不過3D打印機(jī)的“墨水”是金屬、陶瓷、塑料等材料。通俗地來說，3D打印就是通過電腦建模，用機(jī)器將打印材料以極薄的厚度通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)。 3D打印的優(yōu)勢(shì)在于，擁有更快的成型速度、更低的制造成本和更高的精度。利用3D打印技術(shù)，可以在數(shù)小時(shí)或數(shù)天內(nèi)制作出概念模型。另外，由于其層層堆疊的特性，生產(chǎn)形狀復(fù)雜、尺寸微細(xì)、難于制造的零件也是它的強(qiáng)項(xiàng)。并且，通過選材和結(jié)構(gòu)優(yōu)化，3D打印產(chǎn)品輕量化的優(yōu)勢(shì)更加突出，也因此被廣泛應(yīng)用于航空領(lǐng)域。 那么這些特性對(duì)于汽車而言又意味著什么呢？汽車零部件的開發(fā)往往需要經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的研發(fā)、開模、測(cè)試等多輪環(huán)節(jié)。......
2019-05-18 -
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3D打印無(wú)人機(jī)來啦
如今，3D打印技術(shù)正“無(wú)孔不入”地滲透到人們的生活中，3D打印機(jī)幾乎可應(yīng)用于市場(chǎng)各細(xì)分行業(yè)。在無(wú)人機(jī)制造領(lǐng)域中，相對(duì)傳統(tǒng)制造，3D打印無(wú)人機(jī)有著不可比擬的優(yōu)勢(shì)，3D打印機(jī)正以自身獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)備受青睞。 此前，深圳市一知名無(wú)人機(jī)生產(chǎn)廠家就用3D打印機(jī)為他們解決了難題。該公司用洋明達(dá)MD-6H 3D打印機(jī)和PLA 3D打印耗材打印出一些復(fù)雜的零件，輕松解決了前期新產(chǎn)品研發(fā)階段眾多零件都需要注塑成型的難題。該公司技術(shù)總監(jiān)表示在設(shè)計(jì)無(wú)人機(jī)時(shí)需要350個(gè)零件，使用3D打印技術(shù)可以優(yōu)化設(shè)計(jì)，獲取3D文件，打印出需要的諸多零件。還可以重新構(gòu)造無(wú)人機(jī)的整個(gè)結(jié)構(gòu)，以在力量和重量之間取得完美平衡。同時(shí)也為新產(chǎn)品的研發(fā)節(jié)省了一大半時(shí)間。 MD-6H是深圳市洋明達(dá)科技有限公司熱銷的一款工業(yè)級(jí)機(jī)器，歷經(jīng)10年的技術(shù)沉淀打造的一款經(jīng)典機(jī)型。其400x300x500mm（長(zhǎng)x寬x高）的超大打印尺寸可以滿足不同用戶的產(chǎn)品打樣需求。而且MD-6H 3D打印機(jī)還具有斷電續(xù)打，斷料續(xù)打，自動(dòng)關(guān)機(jī)等人性化功能。如果您想了解更多關(guān)于洋明達(dá)MD-6H 3D打印機(jī)的相關(guān)信息，請(qǐng)隨時(shí)聯(lián)系我們！...
2019-06-20 -
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3D打印機(jī)如何挑戰(zhàn)傳統(tǒng)制造業(yè)
近年來，3D打印對(duì)制造業(yè)產(chǎn)生了重大影響，本文著眼于傳統(tǒng)制造業(yè)的弱點(diǎn)探討如何給增材制造業(yè)一個(gè)擴(kuò)大的機(jī)會(huì)。 傳統(tǒng)制造業(yè)如何運(yùn)作？ 傳統(tǒng)工藝：從設(shè)計(jì)師到制造商 你如何把一個(gè)想法變成現(xiàn)實(shí)？幾十年來，這都是一個(gè)古老的故事。工程師設(shè)計(jì)一個(gè)零件并決定它的形狀、材料和其他因素可能會(huì)制造出一個(gè)基本的原型。但在制造最終用途的零件時(shí)，工程師必須找到一個(gè)能夠使零件達(dá)到專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)模的制造商。零件可以在任何地方設(shè)計(jì)，但制造它們需要滿工廠的機(jī)器。 根據(jù)制造的零件，制造商可以使用任何數(shù)量的制造工藝來制造。他們可以使用機(jī)械加工，將一塊金屬切割成所需的尺寸和形狀；他們可以將金屬板彎曲并沖壓成新的形狀；他們可以使用鑄?；蚬ぞ邚囊簯B(tài)塑料中制造大量零件。 像這樣的傳統(tǒng)制造工藝是非常有用的，并且將持續(xù)使用多年。但是，它們也有缺點(diǎn)。 傳統(tǒng)制造業(yè)的弱點(diǎn) 廢料 附加設(shè)備 熟練勞動(dòng)力 減法制造是傳統(tǒng)制造技術(shù)中最常見的一類。此術(shù)語(yǔ)用于描述采用無(wú)模板材料塊并通過切割將其減少到所需形狀的工藝。減法制造最常見的形式是數(shù)控加工。 但是，盡管減法制造對(duì)于使用高質(zhì)量的材料是很好的，但它并不總是有效的。這是因?yàn)橛脺p法制造零件必然需要多余的材料：起始?jí)K或“工件”必須比最終零件大，因?yàn)楣ぞ咦罱K會(huì)將其縮小到一定尺寸。被切斷的一切都變成了浪費(fèi)。 此外，傳統(tǒng)的制造工藝通常需要額外的設(shè)備。鑄造過程需要工具和模具，這些工具和模具需要時(shí)間和金錢來制造，但最終在工作完成或達(dá)到其壽命時(shí)會(huì)被丟棄。 最后，實(shí)際安裝和操作這些傳統(tǒng)制造的問題很小。傳統(tǒng)的機(jī)器通常占用大量的空間，這就需要大量的工廠空間，而這些空間的租賃或購(gòu)買成本很高。雖然有些過程（例如CNC加工）是由計(jì)算機(jī)控制的，......
2019-06-20 -
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醫(yī)療3D打印機(jī)定制矯正器
毫無(wú)疑問，3D打印假肢、3D打印鑄模技術(shù)為醫(yī)療行業(yè)定制設(shè)備提供了新的可能性。今天，我們將重點(diǎn)討論3D打印制造矯正器的一些好方法。這些3D打印矯形器的優(yōu)點(diǎn)是什么？它對(duì)低收入國(guó)家的人們帶來哪些幫助？接下來就讓我們來看看殘障國(guó)際最近發(fā)表的一項(xiàng)關(guān)于矯正和3D打印的研究。 為什么使用3D打印機(jī)制造矯正器？ 殘障國(guó)際公司進(jìn)行了一項(xiàng)全新的研究，以檢查3D打印制造是否可以成為傳統(tǒng)矯形器的新替代品。采用熔融沉積建模（FDM）工藝制造的3D打印設(shè)備似乎是另一種選擇，但這些矯形器相對(duì)太重。然而，通過使用專業(yè)的3D打印工藝，3D打印制造可能很快成為制造此類零件的真正革命。我們將看到國(guó)際殘疾人組織的這項(xiàng)研究所顯示的優(yōu)勢(shì)。 偏遠(yuǎn)地區(qū)的解決方案？ 據(jù)估計(jì)，需要假肢或矯形器的低收入國(guó)家有3000萬(wàn)人。這些地區(qū)缺乏訓(xùn)練有素的人員，并且對(duì)骨科器械的使用非常有限。 這就是為什么在這項(xiàng)研究中，3D打印的矯形器和傳統(tǒng)的矯形器已被送到尼日爾，多哥和馬里，以便了解3D打印制造是否有助于這種情況。 我們能看到的關(guān)于3D打印矯形器的第一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，制造它們的過程更適合偏遠(yuǎn)地區(qū)。事實(shí)上，人們可以讓他們的肢體在中心進(jìn)行3D掃描，3D掃描可以在近24小時(shí)內(nèi)發(fā)送到3D打印機(jī)上，然后可以在最初的骨科中心添加一些最后的潤(rùn)色。整個(gè)過程實(shí)際上會(huì)更便宜。而要制造傳統(tǒng)的矯形器，人們必須去專門的診所，而且對(duì)于許多生活在偏遠(yuǎn)地區(qū)的人來說，這似乎相當(dāng)復(fù)雜。此外，這個(gè)過程可能會(huì)更長(zhǎng)一點(diǎn)，而且更昂貴。 獲取定制的3D打印矯正器 3D打印矯形器是一種使設(shè)備完全適應(yīng)患者形態(tài)并真正適應(yīng)其需要的方法。這就是為什么3D打印制造越來越多地應(yīng)用于醫(yī)療行業(yè)的原因。通過對(duì)患者腿部進(jìn)行三維掃描，可以創(chuàng)建完全適合他的醫(yī)療設(shè)備。 目前，仍有一些問題需要解決。3D打印機(jī)......
2019-06-25 -
置高寬參數(shù)，將以原圖輸出)
國(guó)家發(fā)布《增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展行動(dòng)計(jì)劃（2017-2020年）》，再次促進(jìn)3D打印發(fā)
國(guó)家十二部門聯(lián)合發(fā)布增材制造（3D打?。┊a(chǎn)業(yè)重大通知，《增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展行動(dòng)計(jì)劃（2017-2020年）》，這是繼《國(guó)家增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展推進(jìn)計(jì)劃（2015-2016年）》之后，再一次升級(jí)的規(guī)劃。 在《增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展行動(dòng)計(jì)劃（2017-2020年)》解讀中，習(xí)近平總書記指出“隨著3D打印技術(shù)規(guī)模產(chǎn)業(yè)化，傳統(tǒng)的工藝流程、生產(chǎn)線、工廠模式、產(chǎn)業(yè)鏈組合都將面臨深度調(diào)整。我們必須高度重視、密切跟蹤、迎頭趕上?！崩羁藦?qiáng)總理指示“既要瞄準(zhǔn)世界產(chǎn)業(yè)技術(shù)發(fā)展前沿，加強(qiáng)3D打印核心技術(shù)和原創(chuàng)技術(shù)研發(fā)，又要加快成果推廣運(yùn)用和產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。為什么要制定《增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展行動(dòng)計(jì)劃（2017-2020年)》呢？ 增材制造（又稱3D打印）是以數(shù)字模型為基礎(chǔ)，將材料逐層堆積制造出實(shí)體物品的新興制造技術(shù)，將對(duì)傳統(tǒng)的工藝流程、生產(chǎn)線、工廠模式、產(chǎn)業(yè)鏈組合產(chǎn)生深刻影響，是制造業(yè)有代表性的顛覆性技術(shù)。我國(guó)高度重視增材制造產(chǎn)業(yè)，將其作為《中國(guó)制造2025》的發(fā)展重點(diǎn)。2015年，工業(yè)和信息化部、發(fā)展改革委、財(cái)政部聯(lián)合印發(fā)了《國(guó)家增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展推進(jìn)計(jì)劃（2015-2016年）》，通過政策引導(dǎo)，在社會(huì)各界共同努力下，我國(guó)增材制造關(guān)鍵技術(shù)不斷突破，裝備性能顯著提升，應(yīng)用領(lǐng)域日益拓展，生態(tài)體系初步形成，涌現(xiàn)出一批具有一定競(jìng)爭(zhēng)力的骨干企業(yè)，形成了若干產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)，增材制造產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)快速發(fā)展。 當(dāng)前，全球范圍內(nèi)新一輪科技革命與產(chǎn)業(yè)革命正在萌發(fā)，世界各國(guó)紛紛將增材制造作為未來產(chǎn)業(yè)發(fā)展新增長(zhǎng)點(diǎn)，推動(dòng)增材制造技術(shù)與信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、新材料技術(shù)、新設(shè)計(jì)理念的加速融合。全球制造、消費(fèi)模式開始重塑，增材制造產(chǎn)業(yè)將迎來巨大的發(fā)展機(jī)遇。與發(fā)達(dá)國(guó)家相比,我國(guó)增材制造產(chǎn)業(yè)尚存在關(guān)鍵技術(shù)滯后、創(chuàng)新能力不足、高端裝備及零部件質(zhì)量可靠性有待提升、應(yīng)用廣度深度有待提高等問題。為有效銜接《國(guó)家增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展推進(jìn)計(jì)劃（2015-2016年）》......
2017-12-15
