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3D打印面罩 讓你實現(xiàn)全臉防護
目前，全球疫情形勢愈發(fā)嚴峻，給各國的社會、經濟和醫(yī)療系統(tǒng)都造成了嚴重沖擊，許多國家宣布進入緊急狀態(tài)，為了緩解醫(yī)療物資供不應求的困境，全球各國都開始采用3D打印技術為疫情防控提供幫助。 據(jù)悉，全球最大的3D打印工廠Prusa Research在布拉格當?shù)匾凰t(yī)院的支持下，制作了不少3D打印面罩的原型。在隨后的幾天時間里，該工廠利用3D打印機生產了數(shù)千套面罩，并移交給了捷克衛(wèi)生部門。其創(chuàng)始人約瑟夫·普魯薩（Josef Prusa）表示，3D打印面罩將為醫(yī)生提供保護，使其免受病人飛沫困擾，并有助于滿足許多醫(yī)院和診所的需求。 事實上，Prusa工廠使用的3D打印機正是工業(yè)級用的FDM成型打印機，現(xiàn)工業(yè)級FDM成型打印機已廣泛應用到工業(yè)生產的各個領域，包括產品概念設計、原型制作、產品評審、功能驗證，制作模具原型和直接打印產品。昨日，我們也收到了一份特別的分享，來自中東地區(qū)的一位客戶用洋明達生產的MD-6H成功打印出自制防護面罩。工業(yè)級FDM成型打印機-MD-6H，打印尺寸為400mm*300mm*500mm，支持多種耗材打印，打印精度高，采用工業(yè)級全導軌結構，完全滿足工業(yè)生產的需求。MD-6H不僅可以用于工業(yè)生產，還可用于打印制造各種特殊時期的醫(yī)療防護用具，比如調節(jié)松緊帶的口罩松緊器，口罩面罩等。 相信在大家的努力下，全球終會戰(zhàn)勝疫情，重現(xiàn)笑容!...
2020-03-30 -
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和口罩焦慮說拜拜-3D打印口罩
新冠疫情現(xiàn)正在全球范圍內加速蔓延，為了緩解口罩供不應求的問題，許多人都開始利用3D打印機DIY自制口罩，近日，Copper 3D打印公司在網上共享了N95口罩的開源STL文件，旨在動員全民制作口罩，現(xiàn)洋明達科技有限公司也將口罩三維模型分享給有需要的客戶，希望能幫他們度過難關。 Copper3D的3D打印口罩使用的是銅納米復合材料的模塊化過濾系統(tǒng)，該復合材料已被證明能夠有效阻擋病毒，口罩需要分幾部分打印，然后組裝成完整的口罩。不但可以清洗，還能重復使用。對于3D打印口罩，許多科學家表示非常支持，如今Copper3D公司已經申請了專利，但由于材料原因，該方法對家庭及個人DIY口罩存在較大的限制。下面讓我們來看一下個人在家怎么自制口罩吧?(DIY自制口罩) 隨著3D打印技術的進步及普及，3D打印設計制作口罩架逐漸得到應用?，F(xiàn)個人也可在家完成口罩制作，據(jù)美國有線電視新聞網（CNN）報道，自制口罩發(fā)明者之一、比林斯診所的神經外科醫(yī)生理查德森表示，他在上周構思出了自制口罩的草圖，隨后和牙醫(yī)扎格及扎格的兒子科爾頓共同實踐了這一構想。他們先用3D打印機打印口罩支架外殼，然后將外科口罩裁剪成小正方形，作為自制塑料口罩的過濾層。理查德森稱，1只外科口罩可以裁出6到10片過濾層，同時，外部的塑料防護口罩也要經常用肥皂、漂白劑或其他消毒劑清洗。 據(jù)了解，制造1只口罩需要幾個小時的時間，目前他們已經制作出了15只口罩。3位發(fā)明者稱：“我們盡可能制造出多種型號的口罩，好讓每個人都能找到合適自己、佩戴舒適的口罩。 (DIY口罩各部分模型） 現(xiàn)為了支持全球共抗疫情，洋明達科技有限公司無償向全世界客戶提供自制口罩STL文件，如果您需要的話，請隨時聯(lián)系我們。...
2020-03-28 -
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3D打印技術在骨科的實際應用有哪些？
近年來，各行業(yè)建設數(shù)字化趨勢日益明顯，醫(yī)療行業(yè)也進入了數(shù)字化、智能化轉型升級的新階段。如今，作為一種較有代表性的前沿技術，3D打印技術正慢慢融入骨科術前規(guī)劃、定制個性化假肢等醫(yī)療環(huán)節(jié)。在骨科這個細分醫(yī)療場景中，3D打印技術所扮演的角色也越來越重要。 近日，洋明達3D打印機已成功為一非洲客戶打印定制假肢，使客戶的生活質量得到大幅度的提高。接下來讓我們來看一下，3D打印在骨科的應用到底有哪些呢？ 首先，在術前規(guī)劃階段，醫(yī)務人員通過運用3D打印技術及設備，進行術前實體解剖模型的制作，以此進一步分析或模擬手術操作。與單純依靠二維平面的MRI或者CT掃描方式相比，術前應用3D打印技術可使醫(yī)生對患者的病情有更加直觀和深刻的認識，尤其是對經驗不夠豐富的年輕醫(yī)生來說，更有利于疾病的判斷和診治。有醫(yī)學研究人員指出，使用3D打印模型進行骨科術前規(guī)劃和預演后，整個骨科手術中出血量及術后引流量更少，這有利于骨折的精確復位，并提高手術精度，達到較好的手術效果。目前，3D打印在骨科手術術前規(guī)劃方面具有的應用價值已經得到了許多醫(yī)務人員的認可。（3D打印的斷骨模擬手術模型） 其次，在骨科內植入物體的開發(fā)與應用方面，3D打印技術幾乎無可代替。在髖關節(jié)、膝關節(jié)、脊柱等內植物研發(fā)階段，由于不同年齡段、不同性別患者的患病部位和患病程度都不相同，在具體的治療過程中就需要不同尺寸和結構的骨內植入物，而3D打印的應用，可以使這一切更好的實現(xiàn)。（金屬3D打印的脊柱植入物） 此外，在外固定支具研制方面，3D打印所起到的作用也不容忽視。對于意外摔傷導致骨折的患者來說，適宜的熱塑夾板、可卸式泡沫夾板、高分子夾板等外固定支具，有助于幫助患者快速恢復，并降低發(fā)生二次骨折的風險。（3D掃描和3D打印技術輔助制造的個性化脊柱矯正支具） 此外，在優(yōu)化骨科治療流程、定制個性......
2020-03-27 -
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光固化3D打印機技術的核心
光源永遠都是光固化技術的核心，無論DLP還是SLA，DLP投影機由光源、DMD芯片、控制主板、色輪、透鏡等主要部分組成，其中的DMD芯片和光源是重中之重。DMD芯片由很多的小微鏡組成，一個小微鏡代表一個像素，如分辨率是1024*768的投影機，則其DMD中包括1024*768個像素單元，即786432個微鏡。而DMD芯片另一個比較重要的參數(shù)就是它的尺寸，就好比單反相機中的感光元件尺寸與有效像素。因此，在分辨率相同的情況下，DMD芯片的尺寸越大，其成像質量越好，并且擁有更高的光利用率。光源的成像原理實際是光源通過色輪折射后照射在DMD芯片上，由主板控制DMD芯片反射光到屏幕上，DMD芯片和色輪工作的頻率都是非?？斓?，我們用肉眼根本分不出來顏色和明暗的變化。投影機的光源對光固化的影響主要是光強度和波長，光強度越高，固化速度越快；而波長，則影響到你所用的樹脂。投影機光源的波長必須要和樹脂的固化波長一致。投影機的光源主要有汞燈和LED燈，汞燈使用壽命短、體積較大但是波長峰比較多，在355nm、400nm、450nm都有比較強的峰。而LED燈波長單一，但使用壽命長，體積小，最關鍵的一點是LED燈可以瞬間點亮，容易控制，非常適合作為DLP光固化3D打印機的光源。...
2020-03-27 -
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3D打印應用于外包裝行業(yè)
包裝設計是品牌理念的敘述者,是產品精髓的體現(xiàn)，包裝容器更是美的載體，包裝設計阻礙。1、由于快速消費品更換包裝周期短，這一行業(yè)特性決定了設計團隊必須加速包裝研發(fā)。2、電腦虛擬的三維效果圖不能對包裝容器質感、體量感的進行評估。企業(yè)購入一臺洋明達3D打印機, 滿足了包裝容器模型的透明度, 以及握感、組裝等功能評估的需求, 簡化了包裝容器設計的快速驗證過程并且適合辦公環(huán)境使用。加速模型制作，縮短研發(fā)周期傳統(tǒng)手工或CNC技術制作包裝容器模型，成本高、工期長。還需要配備專業(yè)的制模師傅，滿足不了生產需求限制了包裝容器的開發(fā)。3D打印技術同樣的模型，僅需12小時即可完成，通過加速模型制作，大大加快了設計驗證過程，縮短了研發(fā)周期。推動實用新型專利申請實用新型專利是一些包裝產品結構上的專利，以前要在模具生產完成后才能評估。現(xiàn)在，在前期階段就能通過3D打印模型，進行結構和功能的評估。申請專利后便可在市場上形成技術優(yōu)勢，擴大市場占有率。...
2020-03-23 -
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3D打印材料
在傳統(tǒng)的制造方法中，可供選擇的材料種類幾乎是無限的，有別于傳統(tǒng)的制造方法，3D打印與每個特定的系統(tǒng)和機器所使用的材料綁定在一起。目前，大多數(shù)增材制造部件可以是塑料或金屬，這也取決于具備一些復合可選材料的技術。生產材料需要滿足行業(yè)特定要求的認證和機械性能，如航空航天火焰等級和醫(yī)療生物相容性。不同行業(yè)對耐久性、外觀和耐受性都有不同的要求。選擇工藝的考慮事項，為了確保最合適的結果，在為您的項目選擇技術時，存在幾個關鍵的考慮因素：使用場景從原型到生產質量，產品的任一部件都可以使用3D打印部件來代替。每個應用程序的要求都是獨一無二的，需要仔細檢查和規(guī)劃，以確定合適的3D打印過程和材料，從而滿足項目的需要。例如，在創(chuàng)建原型時，設計團隊通常需要使用性價比高的材料進行快速周轉，同時仍然需要精確的呈現(xiàn)出最終產品的形式和功能。另一方面，生產部件必須作為最終產品加以制作，并且需要滿足一定的質量、測試、化學和結構要求。打印件性能需求根據(jù)3D打印部件的性能需求，合適的工藝和材料將有所不同。如果部件需要在外觀上與最終產品相似，或者需要保持其形狀為靜態(tài)模型，那么噴射技術可能是最好的方法，因為它的周轉速度快，其表面光滑、自然。立體光刻對于如娛樂道具或大型概念模型等部件也是很好的選擇，它們需要輕量的后期處理來拋光表面。如果打印功能原型組件需要能抵御沖擊或高溫，可以利用FDM，從高性能材料中獲取功能強大，耐用的部件。如果零件的設計需要復雜的底切，實現(xiàn)空氣流動或耐用的活鉸鏈，激光系統(tǒng)熱塑性塑料可能是理想之選。以上因素需要復雜的整合在一起，但是仔細考慮部件性能需求有助于簡化選擇適當?shù)?D打印工藝。打印件所處環(huán)境許多3D打印部件需要在高溫或潮濕的環(huán)境下進行作業(yè)。一些3D打印工藝和材料很快被這些參數(shù)排除在外。例如，戶外應用可能需要紫外線穩(wěn)定的材料，但是光聚合物在紫外線照射下會迅速降解。水分會對某些材料產生不利影響，導......
2020-03-16 -
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好厲害！洋明達為第30屆東南亞運動會賽事3D打印獎杯！
如今，3D打印技術被運用到越來越多的領域，在生活中，我們也能接觸到一些3D打印產品，但在國家級賽事中選用3D打印技術制造的獎杯，你是否聽說過？ 2019年東南亞運動會（2019 Southeast Asian Games）于11月30日至12月11日在菲律賓舉行，此次，因電子競技成為這一賽事的正式比賽項目之一引起了廣泛關注！洋明達受邀為此次大賽采用3D打印技術制造獎杯，給這場盛大的體育賽事注入了新鮮的科技感。 以上獎杯均由洋明達3D打印機打印而成，每個獎杯都是世界上獨一無二的！ 在過去，由于制造工藝的限制，獎杯造型一般都比較簡單，很難體現(xiàn)設計感或活動主題。而3D打印帶來的設計自由度，且制作周期短，更重要的是它將個性化定制發(fā)揮到極致，讓設計師得以突破陳規(guī)，創(chuàng)作更多別具一格的獎杯作品。這就是3D打印的魅力所在！ 洋明達以工業(yè)級3D打印機為切入點，以自主研發(fā)為起點，專注3D打印機研發(fā)10年，建立了深厚的3D打印技術積累，旗下“MINGDA”品牌3D打印機，以自主研發(fā)主板、自主研發(fā)觸控系統(tǒng)、高精度、高穩(wěn)定性的特點俘獲了眾多不同行業(yè)的用戶，并不斷拓展3D打印應用領域。2020年洋明達也將推出升級款MD-6H, 更高精度，更強穩(wěn)定性，更優(yōu)體驗感，敬請關注！...
2020-03-12 -
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3D打印技術類型
3D打印有四種主要技術類型，并且經常出現(xiàn)更新的流程。每一種增材制造工藝都使用不同的材料，生產出具有獨特性能的組件，這些組件可以很好地應用于特定的應用。光聚合(Vat Polymerization)液態(tài)光聚合物經光敏聚合固化的還原聚合是最早開發(fā)的增材制造工藝之一。精確的紫外線逐層固化和凝固光敏性樹脂的薄層。這種方法以立體光刻而廣為人知，并在80年代中期實現(xiàn)商業(yè)化。考慮到原始的3D打印技術，立體平版印刷部件被用于投資鑄造圖案、原型和概念模型等應用。另一個值得注意的技術就是數(shù)字化光處理(Digital Light Processing)過程。材料擠壓(Material Extrusion)這種增材制造類型通過加熱噴嘴或擠出機頭來分配材料。鋪好一層后，下降搭建平臺，或者向上移動擠壓頭，下一層打印到上一層上面。原材料通常是熱塑性長絲，纏繞在線軸上，在擠壓時熔化。利用該方法的常見技術是熔融沉積(Fused Deposition Modelling)。由于具備了使用普通熱塑性材料進行構建的能力，該類型的增材制造可用于制造生產部件、制造工具和功能原型。粉末層熔合(Powder Bed Fusion)粉末層熔合利用熱能熔融粉體的截面區(qū)域。熱能使粉狀材料熔化，冷卻后凝固。對于聚合物來說，部件周圍未使用的粉末用來固定零件，所以通常不需要額外的支撐。對于金屬部件而言，通常需要錨將部件連接到打印床，并支持朝下的結構。激光燒結(又名選擇性激光燒結Selective Laser Sintering)于1992年實現(xiàn)商業(yè)化，隨后是高速燒結技術，以及最近的多噴射熔接(MJF)。在金屬制造中，直接金屬激光燒結(DMLS)和電子束熔化成型(EBM)是目前非常熱門的工業(yè)系統(tǒng)。材料噴射(Material Jetting)利用多噴嘴打印頭，材料噴射目前是較快的增材制造方法之一。增材制造法逐層地沉積構建材料的液滴。材料......
2020-03-11 -
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如何解決3D打印中拉絲或垂料
當3D打印件上殘留細小的塑料絲線，則發(fā)生了拉絲。通常，這是因為當噴嘴移到新的位置時，塑料從噴嘴中垂出來了。解決拉絲問題，最常用的是方法是“回抽”。如果回抽是開啟的，那么當擠出機完成模型一個區(qū)域的打印后，噴嘴中的線材會被回拉，這樣再次打印時，塑料會被重新推入噴嘴，從噴嘴頂部擠出。要確認回抽已經開啟了，可以點擊“高級-回絲”。回抽距離回抽最重要的設置，是回抽距離。它決定了多少塑料，會從噴嘴拉回。一般來說，從噴嘴中拉回的塑料越多，噴嘴移動時，越不容易垂料。正常的回抽長度設置在6-10mm區(qū)間。具體還得看耗材的特性?；爻樗俣认乱粋€回抽相關的設置，是回抽速度。它決定了線材從噴嘴抽離的快慢。如果回抽太慢，塑料將會從噴嘴中垂出來，進而在移動到新的位置之前，就開始泄漏了。如果回抽太快，線材可能與噴嘴中的塑料斷開，甚至驅動齒輪的快速轉動，可能刨掉線材表面部分。有一個范圍，回抽效果比較好，介于3600-6000mm/min(60-100mm/s).最理想的值，需根據(jù)實際你使用的材料。所以，你需要做試驗，來確定不同的速度，是否減少了拉絲量。溫度太高如果你已經檢查了回抽設置，下一個最常見的，導致拉絲問題的因素是擠出機溫度。如果溫度太高，噴嘴中的塑料，會變成非常粘稠，進而更容易從噴嘴中流出來。然后，如果溫度太低，塑料會保持較硬狀態(tài)，而難以從噴嘴中擠出來。如果你覺得你的回抽設置是正確的，但是出現(xiàn)這個問題，試試降低擠出機溫度，降5到10度。這將對最后的打印質量，有明顯的影響。正常的PLA打印溫度在190-210之間，如果溫度設置過高的話耗材融化的比價徹底造成回抽不夠干凈，就很容易拉絲的，所以噴嘴打印溫度設置合適是對打印模型的效果有直接的影響的。懸空移動距離太長如上面我們探討的，拉絲發(fā)生在擠出機，在兩個不同的位置間移動。在移動過程中，塑料從噴嘴中垂下來。移動距離的大小，對拉絲的產生，有很大的影響。短程移動......
2020-03-02
